广东锌捷线管桥架有限公司金属热浸锌桥架
喷塑工艺流程
表面处理：1、热浸锌：起到电化学保护作用，由内之外防止钢铁基材的生锈。
2、富锌磷化：增强涂抹与基材的附着力。
3、有机锌环氧粉末涂层：优异的防腐性能及抗撞性能。
4、纯聚酯彩---末涂层：抗紫外线的稳定性，长久的抗脏性能及表面自洁性能。
工艺流程：
5、合理的工艺按排：上料一高频焊接成型，定径——涡流探伤——矫直——水压检测——金加工——热镀锌——表面精整——脱脂——一次清洗——二次清洗——表调——富锌磷化——清洗——纯水清洗——干燥——有机锌环氧粉末涂层——聚酯彩色涂层——固化。
表面处理（塑粉+静电喷涂）
6、塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。
塑粉与油漆是两种不同的工艺。喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观，金属热浸锌桥架多少钱一米，油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果。而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下，塑料的密封性就足够了。
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粉末固化的基本工艺
采用的粉末固化工艺为180℃，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，金属热浸锌桥架报价，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联，设备调试时需要使用炉温---仪测量工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间)，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可---固化工艺。
1.3.3粉末固化的主要设备
设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分。本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品，使用0~35轻柴油。具有---、省油的优点。循环风机进行热交换，送风管级开口在炉体底部，向上每隔600mm有一级开口，共三级。这样可以---1200mm工件范围内温度波动小于5℃，广州金属热浸锌桥架，防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部，这样可以---炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构，金属热浸锌桥架定做，既有利于保存热空气，又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。
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粉末静电喷涂的施工工艺
●静电高压60-90kv。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。
●静电电流10~20μa。电流过高容易产生放穿粉末涂层;电流过低上粉率低
●流速压力0.30-0.55mpa.流速压力越.高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增末用量和喷的磨损速度。
●雾化压力0.30~0.45mpa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
●清压力0.5mpa。清压力过高会加速头磨损，过低容易造成头堵塞。
●供粉桶流化压力0.04~0.10mpa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
●喷口至工件的距离150~300mm。喷口至工件的距离过近容易产生放穿粉末涂层，过远会增末用量和降低生产效率。
●输送链速度4.5~5.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
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